Особенности процесса лазерной резки металла

Металл – популярный материал, который используется в строительстве, при производстве промышленного и бытового оборудования. Из него изготавливаются несущие конструкции. Каркасы и опоры. Для придания металлическим заготовкам нужной конфигурации и размера проводится целый комплекс операций. Один из наиболее распространенных методов обработки - лазерная резка металла. Суть метода состоит в воздействии лазерного луча, который испускает специальная установка. Пучок несет энергетический заряд высокой плотности. Под его воздействием даже самый прочный металл разрушается:

• плавится;
• сгорает;
• испаряется.

Под воздействием лазерного луча металлическая поверхность достаточно быстро нагревается. В результате получается ровный рез. Сегодня эта технология используется в разных отраслях промышленности, например, в авиации, в машиностроении, медицине.

Преимуществ лазерной резки металла

Популярность и широкое распространение резки металла с помощью лазерного луча высокой плотности обусловлена плюсами этого метода:

• высокая точность обработки;
• возможность создания криволинейных конструкций любой сложности;
• выпуск объемных деталей и фасонных изделий;
• поверхность металла не нагревается в процессе резки, что исключает деформацию;
• изготовление реза высочайшего качества;
• не наблюдается механического воздействия на металлическую заготовку.

Данная технология подходит для тех случаев, когда нужно создать даже хрупкие детали высокого уровня сложности, так как используется бесконтактный метод. Также лазер можно использовать при работе с любыми металлами и их сплавами, что делает этот способ универсальным. При использовании станков с числовым программным управлением процесс резки можно автоматизировать. Оборудование работает по предварительно заданной программе. В условиях интенсивного производства это позволяет сократить издержки, но при этом повысить производительность без ущерба для качества выпускаемой продукции.

В современных условиях в продаже представлены станки для резки разной производительности и мощности. Для мелкого производства нет смысла покупать дорогостоящее техническое оснащение. В этом случае целесообразно с экономической точки зрения заказывать резку в сторонней компании, которая качественно выполнит запланированный объем работ на собственном производстве.